Danas ćemo raspravljati o primjeni taloženja elektroiskrim u metalnim legurama, au isto vrijeme ćemo se fokusirati na ovu tehnologiju kako modificirati kalup u alatima za injekcijsko prešanje i kalupima za livenje.
Šta je Electro-Spark Deposition?
Obrada elektro-skrom, također poznata kao elektro-pražnjena obrada (EDM), je specijalizirani proizvodni proces koji uključuje korištenje električnih pražnjenja za oblikovanje i modificiranje površine metalnih dijelova.
Tokom tretmana elektroskrom, električno pražnjenje se stvara između elektrode i radnog komada, obično napravljenog od provodljivih materijala kao što su čelik ili legure.Proces počinje postavljanjem elektrode, često u obliku malog, oblikovanog alata, u neposrednoj blizini radnog predmeta.
Kada se napon postavi između elektrode i obratka, dolazi do niza brzih električnih pražnjenja.Ova pražnjenja stvaraju intenzivnu toplinu, topeći male dijelove površine obratka.Otopljeni metal se zatim brzo gasi dielektričnim fluidom, uzrokujući njegovo skrućivanje i stvaranje sićušnih kratera ili udubljenja.
ESD primijenjen na metalne legure
Kada se energija kondenzatora oslobodi, istosmjerna struja stvara visokotemperaturni plazma luk između vrha elektrode i radnog komada metalne legure.Ovaj raspon visokih temperatura je između 8000 i 25000°C.Plazma luk ionizira anodu i brzo prenosi rastopljeni materijal na radni komad.
Ova jonizujuća anoda se prenosi na supstrat kratkim impulsima.Visokotemperaturni luk se sastoji od čestica anode, toplotne struje (vrućeg mlaza) i plazme nastale razgradnjom plinova i reaktivnih atoma dušika, kisika i ugljika.Većinu toplote prenose termalni mlaznici i plazma.
Budući da su impulsi kratki, prijenos topline kroz termički mlaz i druge plinove je minimalan, a jedini prijenos topline na podlogu je kroz mali broj anodnih čestica taloženih na podlogu.Stoga ovi impulsi prenose malu količinu topline na podlogu bez promjene mikrostrukture supstrata.Ova metoda je povoljnija od procesa fuzionog zavarivanja koji se obično koristi za popravku legura sa lošim svojstvima zona pod utjecajem topline (npr. niska žilavost, visoka tvrdoća, pucanje u tečnost).
Osim toga, proces pomaže u stvaranju jake metalurške veze između podloge i premaza.Mikrolegiranje između taline elektrode i podloge inicira formiranje plazme kroz razlaganje zraka, karbonata, karbida i nitrida.
Prednosti
1. Preciznost i tačnost: Tretman elektroskrom omogućava precizno i precizno oblikovanje zamršenih detalja i složenih kontura na metalnim površinama.Kontrolisana električna pražnjenja erodiraju materijal na kontrolisan način, omogućavajući stvaranje preciznih karakteristika kao što su male rupe, prorezi ili udubljenja sa visokom dimenzionalnom preciznošću.
2.Očuvanje integriteta materijala: Jedna od značajnih prednosti elektro-spark tretmana je njegova sposobnost očuvanja tvrdoće i integriteta radnog komada.Za razliku od tradicionalnih metoda obrade koje mogu generirati prekomjernu toplinu i izazvati neželjene promjene u svojstvima materijala, elektro-spark tretman minimizira zone pod utjecajem topline i održava tvrdoću i strukturni integritet radnog komada.
3. Kompleksne geometrije: Tretman elektro-iskrom omogućava obradu složenih geometrija koje može biti izazovno ili nemoguće postići konvencionalnim metodama obrade.Njegova sposobnost oblikovanja složenih karakteristika omogućava proizvodnju kalupa, kalupa ili drugih komponenti sa jedinstvenim konturama i zamršenim detaljima, proširujući mogućnosti dizajna.
4. Bez trošenja alata: Za razliku od tradicionalnih metoda strojne obrade koje uključuju rezanje ili abraziju, elektro-spark tretman ne uključuje direktan kontakt između alata i radnog komada.Kao rezultat, dolazi do minimalnog trošenja alata, što dovodi do produženog vijeka trajanja alata i smanjenih troškova održavanja.
Sažetak
Ovaj članak uglavnom uvodi EDM proces u proces izrade kalupa, ne samo uvodeći njegov procesni tok, već i glavne prednosti ovog procesa.Kroz gornji video, nadam se da možete jasnije razumjeti proces.Ako imate drugih pitanja, slobodnoKontaktiraj nas.
Vrijeme objave: Jun-07-2024