Završna obrada površine brizganjem prema SPI i VDI sistemima klasifikacije – Sjajna, polusjajna, mat i teksturirana površina.
Sadržaj obrađen u ovom članku
Šta su završne obrade površine brizganjem?
IZavršna obrada površine brizganjemje kritičan za uspješan dizajn dijelova i koristi se iz estetskih i funkcionalnih razloga u dijelovima za brizganje plastike za inženjerske proizvode.Površinska obrada poboljšava izgled i osjećaj proizvoda jer se percipirana vrijednost i kvaliteta proizvoda povećavaju s odgovarajućom završnom obradom površine.
Plastično kućište (Izvor: XR USA Client)
Zašto koristiti površinsku obradu u brizganju?
Za povećanje estetike dijela
Dizajneri dijelova mogu koristiti teksture u različite estetske svrhe.Glatka ili mat tekstura površine poboljšava njen izgled i daje uglačan izgled.Takođe pokriva greške nastale brizganjem, kao što su tragovi obrade alata, tragovi umivaonika, linije zavarivanja, linije protoka i oznake sjene.Delovi sa odličnim kvalitetom površine više se dopadaju kupcima sa poslovnog stanovišta.
Za poboljšanje funkcionalnosti dijelova
Osim estetskih razmatranja koja ulaze u odabir završne obrade površine za brizganje, postoje i važna praktična razmatranja.
Dizajn može zahtijevati čvrst hvat za optimalno funkcioniranje.Teksturirane plastične završne obrade poboljšavaju kvalitet prianjanja.Stoga se površinski tretmani brizganjem često koriste na proizvodima otpornim na klizanje.Teksturirani kalup također može pomoći u bijegu zarobljenih plinova.
Glatka površina SPI može uzrokovati ljuštenje boje.Međutim, hrapava površina može osigurati da boja bolje prianja na oblikovani predmet.Teksturirana SPI površinska obrada također povećava snagu i sigurnost dijela.
Tekstura ima nekoliko prednosti, uključujući:
- Plastični protok se nabora—Ovi nabori se mogu ukloniti dodavanjem teksturirane debljine uz povećanje čvrstoće i svojstva neklizanja.
- Poboljšano prianjanje—Dodavanje teksture komponenti olakšava rukovanje, povećavajući korisnost i sigurnost u specifičnim aplikacijama.
- Adhezija boje—Boja čvrsto prianja na predmet sa teksturom tokom naknadnog oblikovanja.
- Pravljenje podrezivanja—Ako imate dio koji neće stalno prelaziti na pomičnu polovicu kalupa, teksturiranje na bilo kojoj površini može pružiti neophodnu pull.
Specifikacije završne obrade površine alata za brizganje
Najčešći način specificiranja površina za brizganje je korištenjePIA (ili SPI), VDIiMould-techstandardima.Proizvođači alata za brizganje kalupa, proizvođači i dizajneri širom svijeta prepoznaju ova tri standarda, a PIA standardi su neznatno češći i naširoko poznati kao „SPI razredi“.
Sjajna završna obrada – Stepen A – Dijamantna završna obrada
(SPI-AB Površinska obrada brizganjem)
Ove završne obrade razreda "A" su glatke, sjajne i najskuplje.Ovim vrstama bi bili potrebni kaljeni alatni čelični kalupi, koji se poliraju korištenjem različitih vrsta dijamantskog poliranja.Zbog finozrnaste paste za poliranje i nasumične metode rotacionog poliranja, neće imati jasnu teksturu i raspršiti svjetlosne zrake, dajući vrlo sjajnu završnu obradu.Oni se takođe nazivaju "dijamantski finiš" ili "buff finish" ili "afiniš"
| Završi | SPI Standard | Finish Method | Hrapavost površine (Ra vrijednost) |
| Vrlo visok sjaj | A1 | 6000 grit dijamant buff | 0,012 do 0,025 |
| Završna obrada visokog sjaja | A2 | 3000 Grit dijamant buff | 0,025 do 0,05 |
| Normalna sjajna završna obrada | A3 | 1200 Grit diamond buff | 0,05 do o.1 |
SPI razredi sjaja su pogodni za proizvode sa glatkom površinom iz kozmetičkih i funkcionalnih razloga.Na primjer, A2 je najčešća dijamantska završna obrada koja se koristi u industriji, što rezultira dobrim vizualno ugodnim dijelovima s dobrim oslobađanjem.Osim toga, površinska završna obrada razreda "A" se koristi na optičkim dijelovima kao što su sočiva, ogledala i viziri.
Polusjajna završna obrada – stepen B
(slika 2.SPI-AB Završna obrada površine brizganjem)
Ove polusjajne završne obrade su odlične za uklanjanje tragova obrade, oblikovanja i alata uz razumnu cijenu alata.Ove površinske završne obrade se proizvode korištenjem različitih vrsta brusnih papira nanesenih linearnim kretanjem, dajući linearni uzorak kao što je prikazano na slici 2.
| Završi | SPI Standard | Finish Method | Hrapavost površine (Ra vrijednost) |
| Fina polusjajna završna obrada | B1 | Papir granulacije 600 | 0,05 do 0,1 |
| Srednja polusjajna završna obrada | B2 | Papir granulacije 400 | 0,1 do 0,15 |
| Normalna emi sjajna završna obrada | B3 | 320 Grit Papir | 0,28 do o.32 |
SPI(B 1-3) polusjajni završni slojevi daju dobar vizuelni izgled i uklanjaju tragove alata od kalupa.Često se koriste u dijelovima koji nisu dekorativni ili vizualno važan dio proizvoda.
Mat finiš – stepen C
Ovo su najekonomičnije i najpopularnije površinske završne obrade, polirane finim kamenim prahom.Ponekad se naziva završna obrada u kamenu, pruža dobro oslobađanje i pomaže sakriti tragove obrade.Stupanj C je također prvi korak završne obrade površina razreda A i B.
| Završi | SPI Standard | Finish Method | Hrapavost površine (Ra vrijednost) |
| Srednje mat završni sloj | C1 | 600 Grit Stone | 0,35 do 0,4 |
| Srednje mat završni sloj | C2 | Papir granulacije 400 | 0,45 do 0,55 |
| Normalna mat završnica | C3 | 320 Grit Papir | 0,63 do 0,70 |
Teksturirana završna obrada – stepen D
Delu daje razuman estetski vizuelni izgled i naširoko se koristi u industrijskim delovima i robi široke potrošnje.Prikladni su za dijelove bez posebnih vizualnih zahtjeva.
| Završi | SPI Standard | Finish Method | Hrapavost površine (Ra vrijednost) |
| Završna obrada sa satenskom teksturom | D1 | 600 kamena prije suhih staklenih perli br.11 | 0,8 do 1,0 |
| Završna obrada suhe teksture | D2 | 400 kamena prije suvog pjeskarenja staklo #240 oksid | 1.0 do 2.8 |
| Završna obrada grube teksture | D3 | 320 kamen prije suhog pjeskarenja #24 oksid | 3,2 do 18,0 |
Niko nikada nije rekao da je dizajniranje i proizvodnja oblikovanih delova lako.Naš cilj je da vas brzo i kvalitetno prođete kroz to.
VDI Završna obrada površine brizganjem
VDI 3400 površinska obrada (poznata kao VDI površinska obrada) odnosi se na standard teksture kalupa koji je postavilo Verein Deutscher Ingenieure (VDI), Društvo njemačkih inženjera.Završna obrada površine VDI 3400 se uglavnom obrađuje električnom obradom (EDM) prilikom obrade kalupa.To se također može učiniti tradicionalnom metodom teksturiranja (kao u SPI).Iako standarde postavlja društvo njemačkih inženjera, oni se obično koriste među proizvođačima alata širom svijeta, uključujući Sjevernu Ameriku, Evropu i Aziju.
VDI vrijednosti se temelje na hrapavosti površine.Sa slike vidimo različite teksture završne obrade površine sa različitim vrijednostima hrapavosti površine.
| VDI vrijednost | Opis | Prijave | Hrapavost površine (Ra µm) |
| 12 | 600 Stone | Nisko polirani dijelovi | 0,40 |
| 15 | 400 Stone | Nisko polirani dijelovi | 0,56 |
| 18 | Staklena perla za suho pjeskarenje | Saten završni sloj | 0,80 |
| 21 | Dry Blast # 240 Oxide | Dull finish | 1.12 |
| 24 | Dry Blast # 240 Oxide | Dull finish | 1.60 |
| 27 | Dry Blast # 240 Oxide | Dull finish | 2.24 |
| 30 | Dry Blast # 24 Oxide | Dull finish | 3.15 |
| 33 | Dry Blast # 24 Oxide | Dull finish | 4.50 |
| 36 | Dry Blast # 24 Oxide | Dull finish | 6.30 |
| 39 | Dry Blast # 24 Oxide | Dull finish | 9.00 |
| 42 | Dry Blast # 24 Oxide | Dull finish | 12.50 |
| 45 | Dry Blast # 24 Oxide | Dull finish | 18.00 |
Zaključak
Od dvije kategorije završnih obrada površine brizganjem, SPI razred A i B smatraju se najglatkijim s vrlo malom hrapavostom površine i skuplji su.Dok, sa stanovišta hrapavosti površine, VDI 12, najkvalitetniji VDI, jednak je SPI C razredu.
Niko nikada nije rekao da je dizajniranje i proizvodnja oblikovanih delova lako.Naš cilj je da vas brzo i kvalitetno prođete kroz to.
Kako odabrati odgovarajuću završnu obradu površine za brizganje?
Odaberite završnu obradu površine za brizganje uzimajući u obzir funkciju dijela, korišteni materijal i vizualne zahtjeve.Većina tipičnog plastičnog brizganog materijala može imati različite površinske završne obrade.
Odabir završne obrade površine mora biti uspostavljen u ranoj fazi dizajna dizajna proizvoda jer površina diktira odabir materijala i ugao promaja, utječući na cijenu alata.Na primjer, sloj ili teksturirana završna obrada zahtijeva značajniji ugao promaja kako bi dio mogao biti izbačen iz kalupa.
Dakle, koji su glavni faktori koje treba uzeti u obzir pri odabiru završne obrade plastike za brizganje?
Sjajna završna obrada stepen A (Izvor:XR USA Client)
Troškovi alata
Završna obrada i materijal značajno utiču na dizajn alata i cenu, tako da razmotrite i procenite funkcionalnost u smislu površine u ranoj fazi dizajna realizacije.Ako je završna obrada kritična za njegovu funkcionalnost, razmotrite završnu obradu površine u konceptualnim fazama dizajna proizvoda.
Mnogi dijelovi procesa brizganja su automatizirani, ali poliranje je izuzetak.To su samo najjednostavniji oblici koji se mogu automatski polirati.Polirači sada imaju bolju opremu i materijale za rad, ali proces ostaje radno intenzivan.
Ugao promaja
Većina dijelova zahtijeva ugao promaja od 1½ do 2 stepena
Ovo je pravilo koje se primjenjuje na oblikovane dijelove dubine do 2 inča.Uz ovu veličinu, promaja od oko 1½ stepena je dovoljna za lako oslobađanje dijelova iz kalupa.To pomaže u sprječavanju oštećenja dijelova kada se termoplastični materijal skuplja.
Materijal alata za kalup
Alat za kalup uvelike utječe na glatkoću površine brizganog kalupa.Kalup se može napraviti od raznih metala, iako su čelik i aluminij najpopularniji.Efekti ova dva metala na oblikovane plastične komponente su znatno različiti.
Općenito, kaljeni alatni čelik može proizvesti glatku plastičnu završnu obradu u poređenju sa alatima od legure aluminija.Stoga razmotrite čelične kalupe ako komadi imaju estetsku funkciju koja zahtijeva nisku razinu hrapavosti površine.
Materijal za oblikovanje
Dostupan je širok raspon plastike za brizganje za pokrivanje svih vrsta dijelova i funkcija.Međutim, ne može svaka plastika postići istu završnu obradu površine brizganjem.Neki polimeri su pogodniji za glatke završne obrade, dok su drugi pogodniji za hrapavost za teksturiraniju površinu.
Hemijski i fizički kvaliteti se razlikuju između materijala za brizganje.Temperatura topljenja, na primjer, je ključni faktor u sposobnosti materijala da da određeni kvalitet površine.Aditivi također imaju utjecaj na ishod gotovog proizvoda.Kao rezultat toga, ključno je procijeniti različite materijale prije nego što se odlučite za teksturu površine.
Nadalje, materijalni aditivi poput punila i pigmenata mogu utjecati na završnu obradu oblikovanog predmeta.Tabele u sljedećem odjeljku ilustruju primjenjivost nekoliko materijala za brizganje za različite oznake SPI završne obrade.
Pogodnost materijala za površinsku završnu obradu Grade SPI-A
| Materijal | A-1 | A-2 | A-3 |
| ABS | Prosjek | Prosjek | Dobro |
| polipropilen (PP) | Nije preporuceno | Prosjek | Prosjek |
| polistiren (PS) | Prosjek | Prosjek | Dobro |
| HDPE | Nije preporuceno | Prosjek | Prosjek |
| Najlon | Prosjek | Prosjek | Dobro |
| Polikarbonat (PC) | Prosjek | Dobro | Odlično |
| poliuretan (TPU) | Nije preporuceno | Nije preporuceno | Nije preporuceno |
| Akril | Odlično | Odlično | Odlično |
Pogodnost materijala za površinsku završnu obradu Grade SPI-B
| Materijal | B-1 | B-2 | B-3 |
| ABS | Dobro | Dobro | Odlično |
| polipropilen (PP) | Dobro | Dobro | Odlično |
| polistiren (PS) | Odlično | Odlično | Odlično |
| HDPE | Dobro | Dobro | Odlično |
| Najlon | Dobro | Odlično | Odlično |
| Polikarbonat (PC) | Dobro | Dobro | Prosjek |
| poliuretan (TPU) | Nije preporuceno | Prosjek | Prosjek |
| Akril | Dobro | Dobro | Dobro |
Pogodnost materijala za površinsku završnu obradu Grade SPI-C
| Materijal | C-1 | C-2 | C-3 |
| ABS | Odlično | Odlično | Odlično |
| polipropilen (PP) | Odlično | Odlično | Odlično |
| polistiren (PS) | Odlično | Odlično | Odlično |
| HDPE | Odlično | Odlično | Odlično |
| Najlon | Odlično | Odlično | Odlično |
| Polikarbonat (PC) | Prosjek | Nije preporuceno | Nije preporuceno |
| poliuretan (TPU) | Dobro | Dobro | Dobro |
| Akril | Dobro | Dobro | Dobro |
Pogodnost materijala za površinsku završnu obradu Grade SPI-D
| Materijal | D-1 | D-2 | D-3 |
| ABS | Odlično | Odlično | Dobro |
| polipropilen (PP) | Odlično | Odlično | Odlično |
| polistiren (PS) | Odlično | Odlično | Dobro |
| HDPE | Odlično | Odlično | Odlično |
| Najlon | Odlično | Odlično | Dobro |
| Polikarbonat (PC) | Odlično | Nije preporuceno | Nije preporuceno |
| poliuretan (TPU) | Odlično | Odlično | Dobro |
| Akril | Prosjek | Prosjek | Prosjek |
Parametri kalupa
Brzina injektiranja i temperatura utiču na završnu obradu površine iz nekoliko razloga.Kada kombinujete velike brzine ubrizgavanja sa višim temperaturama taljenja ili kalupa, rezultat će biti poboljšan sjaj ili glatkoća površine dela.U stvari, velika brzina ubrizgavanja poboljšava ukupni sjaj i glatkoću.Osim toga, brzo punjenje šupljine kalupa može proizvesti manje vidljive linije zavara i jak estetski kvalitet za vaš dio.
Odlučivanje o završnoj obradi dijela je integralno razmatranje u cjelokupnom razvoju proizvoda i trebalo bi se razmisliti tokom procesa dizajna kako bi se postigli željeni rezultati.Jeste li razmatrali krajnju upotrebu vašeg brizganog dijela?
Neka vam Xiamen Ruicheng pomogne da odlučite o završnoj obradi površine koja poboljšava estetiku i funkcionalnost vašeg dijela.
Vrijeme objave: 22.05.2023