Postoje različite metode procesa TPU oblikovanja:brizganje, puhanje, kompresijsko prešanje, ekstruziono prešanje itd., među kojima je najčešće brizganje.
Funkcija brizganja je prerada TPU-a u potrebne dijelove, koji se dijeli na diskontinuirani proces predlijevanja, injektiranja i izbacivanja u tri faze.
Postoje dvije vrste mašina za brizganje, tip klipa i puž, a preporučuje se mašina za brizganje vijka jer ima sposobnost da obezbijedi ujednačenu brzinu, plastifikaciju i topljenje.
TPU materijal Uslovi oblikovanja
Najvažniji uslovi oblikovanja za TPU su nivo temperature, naprezanje i vreme koji utiču na cirkulaciju plastificiranja i hlađenje.Ovi kriterijumi će uticati na izgled i efikasnost TPU dela.Ako koristite odlične uslove rukovanja, rezultat bi trebao biti konzistentni bijeli do bež dijelovi.
Temperatura
Nivoi temperature kojima se treba upravljati u postupku TPU oblikovanja su nivo temperature bačve, nivo temperature mlaznice i temperatura kalupa.Prve dvije temperature općenito utiču na plastifikaciju i protok TPU-a, a posljednja temperatura utiče na hlađenje TPU-a.
a.Nivo temperature bureta
Opcija nivoa temperature bačve povezana je sa čvrstoćom TPU-a.Nivo temperature topljenja TPU-a visoke čvrstoće je visok, tako da je temperatura na kraju mašine potrebna viša.Raspon temperature bureta za rukovanje TPU-om je 177 ~ 232 ℃.
Cirkulacija nivoa temperature bačve je tipično od strane rezervoara do mlaznice, postepeno se povećava, tako da se nivo temperature TPU postepeno penje kako bi se postigla svrha dosledne plastifikacije.
b.Temperatura mlaznice
Obično je malo niža od optimalnog nivoa temperature bačve kako bi se spriječilo slinjenje rastopljenog TPU-a iz mlaznice u ravnom prolazu.
Ako se samoblokirajuća mlaznica koristi za uklanjanje salivacije, temperatura mlaznice se može regulisati unutar optimalnog nivoa temperature cijevi.
c.Temperatura kalupa
Temperatura kalupa ima veliki utjecaj na intrinzična svojstva i kvalitet TPU proizvoda.Njegovi faktori utjecaja određuju mnogi faktori kao što su kristalnost TPU-a i veličina proizvoda.
Temperaturom kalupa se obično upravlja pomoću alata za hlađenje sa konstantnom temperaturom, kao što je voda, a temperatura plijesni i plijesni treba više za TPU sa visokom tvrdoćom i visokom kristalnošću.TPU predmeti temperatura kalupa je općenito u 10 ~ 60 ℃.
Ako se nivo temperature buđi i plijesni smanji, to će uzrokovati naknadno skupljanje proizvoda i promjene u efikasnosti.
Pritisak
Proces injektiranja je pritisak uključuje pritisak plastificiranja (protivpritisak) i pritisak injektiranja.
Postupak pucanja je stres koji uključuje pritisak plastificiranja (protivpritisak) i pritisak sačme.
Povećanje povratnog pritiska će podići temperaturu taline, sniziti stopu plastificiranja, učiniti nivo temperature taline ujednačenim, ravnomerno pomešati materijal za boju i ispustiti gas za odmrzavanje, ali će svakako produžiti ciklus oblikovanja.Stražnji napon TPU-a je uglavnom od 0,3 do 4 MPa.
Napon na udaru je pritisak koji se odnosi na TPU od strane vrha vijka, a njegova funkcija je da pređe preko otpora protoka TPU-a iz cijevi u šupljinu, da obezbijedi brzinu opterećenja taline i smanji rastopinu.
Otpor protoka TPU-a i brzina punjenja plijesni i plijesni vrlo su usko povezani s viskozitetom odmrzavanja, a viskoznost taljenja je direktno povezana s tvrdoćom TPU-a i temperaturom topljenja, to jest, viskoznost topljenja se ne određuje samo temperaturom i naprezanjem, već se utvrđuje i čvrstoćom TPU-a. .
Pritisak udarca TPU-a je normalno 20 ~ 110MPa.napon držanja ima veze sa polovinom naprezanja ubrizgavanja, a protivpritisak mora biti naveden ispod 1,4 MPa kako bi se TPU ravnomjerno plastificirao.
Vrijeme
Vrijeme potrebno da se završi postupak pucanja naziva se ciklus brizganja.
Ciklus kalupa uključuje vrijeme punjenja plijesni i plijesni, vrijeme držanja, vrijeme hlađenja i razna druga vremena (otvaranje plijesni i plijesni, pokretanje kalupa, zatvaranje kalupa i tako dalje), što direktno utiče na efikasnost rada i primjenu uređaja.
Ciklus TPU brizganja je obično određen čvrstoćom, debljinom dijela i zahtjevima proizvoda, ciklus TPU kalupa je također povezan s temperaturom kalupa.
Stopa ubrizgavanja
Brzina pucanja je općenito određena konfiguracijom elemenata ugrađenih u TPU injekciju.Proizvodi sa debelim čeonom stranom zahtijevaju manju brzinu udarca, dok tankom čeonom stranom potrebna je veća brzina ubrizgavanja.
Naknadna obrada TPU brizganih proizvoda
TPU zbog nejednake plastifikacije u buretu ili različitih cijena hlađenja u šupljini kalupa, često proizvodi nepravilno formiranje, poravnavanje i skupljanje, uzrokujući prisustvo unutrašnje napetosti u predmetu, što je mnogo izraženije kod proizvoda debelih stijenki ili proizvoda sa metalni umetci.
Prilikom skladištenja i upotrebe, predmeti sa unutrašnjim stresom i anksioznošću obično se bore sa mehaničkim uništavanjem svojstava, posrebrenjem površine, kao i deformacijom i cijepanjem.
Usluga za ove probleme u proizvodnji je otvrdnjavanje predmeta.Nivo temperature žarenja zavisi od čvrstoće TPU shot oblikovanih proizvoda, visoka čvrstoća temperature žarenja proizvoda je dodatno viša, niska temperatura čvrstoće je takođe smanjena;preskup nivo temperature može dovesti do iskrivljenja ili deformisanja proizvoda, kao i niskog nivoa da bi se postigao cilj eliminacije unutrašnjeg stresa i anksioznosti.
TPU žarenje treba koristiti tokom dugog vremenskog perioda na niskom temperaturnom nivou, predmeti smanjene čvrstoće mogu se staviti na temperaturu područja nekoliko sedmica kako bi se postigla najefikasnija izvedba.
Žarenje se može obaviti u peći na vrući zrak, pazite na postavljanje postavljanja da ne dođe do pregrijavanja susjedstva i deformacije proizvoda.Žarenje ne samo da se može osloboditi unutrašnje napetosti, već i pojačati mehaničke domove.
TPU materijal inlay brizganje
Da bi se zadovoljile potrebe postavljanja i upotrebe žilavosti, TPU komponente su ugrađene sa čeličnim umetcima.Metalni umetak se prvo postavlja u fiksnu postavku u kalup za injektiranje i plijesan, a zatim se ubrizgava u cijeli proizvod.
TPU proizvodisa umetcima nisu dobro pričvršćeni za TPU zbog razlike u termalnim zgradama i stope kontrakcije između čeličnih umetaka i TPU-a. Opcija za rješavanje ovog problema je prethodno zagrijavanje čeličnog umetka, zbog činjenice da nakon predgrijavanja umetak smanjuje temperaturu razlika u nivou odmrzavanja, tako da se odmrzavanje oko umetka može postupnije hladiti tokom postupka pucanja, kontrakcija je mnogo ujednačenija, a javlja se određena količina kontrakcije vrućeg materijala kako bi se zaustavilo preveliko unutrašnje naprezanje oko umetka.
TPU uložak je relativno jednostavan za postizanje čvršće veze, umetak se može premazati ljepilom, nakon toga zagrijati na 120°C i nakon toga ubrizgati.Osim toga, treba imati na umu da korišteni TPU ne bi trebao sadržavati lubrikant.
Ponovna upotreba TPU materijala za reciklažu
U procesu obrade TPU-a, otpadni materijali kao što su kanal glavnog toka, razvodni kanal i nekvalificirani proizvodi mogu se reciklirati i ponovo koristiti.
Prema spekulativnim rezultatima, reciklirani proizvod 100 posto nije pomiješan s novim materijalom, ako mehanička svojstva opadanja nisu previše ozbiljna, može se u potpunosti iskoristiti, ali za održavanje fizičkih i mehaničkih svojstava i uvjeta ubrizgavanja na najboljem nivou, Preporučeni udio recikliranog materijala od 25% do 30% je dobar.
Treba napomenuti da su reciklirani materijal i novi materijal istih specifikacija vrste, kontaminirani ili žareni kako bi se izbjegla upotreba recikliranog materijala, reciklirani materijal ne treba skladištiti predugo, najbolje odmah granuliran, suha upotreba .Viskoznost taljenja recikliranog materijala generalno treba smanjiti, a uslove oblikovanja treba prilagoditi.
Sažetak
Ovaj članak analizira karakteristike TPU materijala, uslove oblikovanja, kao i metode oblikovanja, što će, nadamo se, pomoći vašem projektu TPU materijala.
U članku se spominje TPUovermouldingi TPU procesi oblikovanja umetaka, koji zahtijevaju veliko iskustvo dobavljača kalupa za brizganje i dobavljača proizvoda za brizganje.
Ako imate projekat koji uključuje ova dva procesa, preporučuje se da potvrdite da tvornica kalupa za brizganje i tvornica proizvoda za brizganje imaju iskustva u izradi sličnih proizvoda kako bi se osigurala nesmetana implementacija projekta.
AKO vam treba pomoć, molimKontaktiraj nas!
Vrijeme objave: Apr-23-2024