Plastično oblaganje je proces oblaganja koji se široko koristi u elektronskoj industriji, odbrambenim istraživanjima, kućanskim aparatima i svakodnevnim potrepštinama.Primjenom postupka plastificiranja ušteđena je velika količina metalnih materijala, proces njegove obrade je jednostavniji, a vlastita težina je manja u odnosu na metalne materijale, tako da je i oprema proizvedena postupkom plastificiranja smanjena na težini, što također čini izgled plastičnih dijelova veće mehaničke čvrstoće, ljepši i izdržljiviji.
Kvaliteta plastične obloge je veoma važna.Mnogo je faktora koji utječu na kvalitetu plastične obloge, uključujući proces nanošenja plastike, rad i proces plastike, koji mogu imati značajan utjecaj na kvalitetu plastične obloge.
1. Izbor sirovina
Na tržištu postoji mnogo različitih vrsta plastike, ali ne mogu se sve obložiti, jer svaka plastika ima svoja svojstva, a prilikom oblaganja treba uzeti u obzir vezu između plastike i metalnog sloja i sličnost između fizičkih svojstava plastike. plastične i metalne prevlake.Plastika koja je trenutno dostupna za oblaganje su ABS i PP.
2. Oblik dijelova
A).Debljina plastičnog dijela treba biti ujednačena kako bi se izbjegle neravnine koje uzrokuju skupljanje plastičnog dijela, kada je oplata završena, njegov metalni sjaj istovremeno uzrokuje očiglednije skupljanje.
I zid plastičnog dijela ne bi trebao biti pretanak, inače će se lako deformirati tokom oblaganja i vezanje oplate će biti slabo, dok će se krutost smanjiti i oplata će lako otpasti tokom upotrebe.
B).Izbjegavajte slijepe rupe, jer se u suprotnom zaostala otopina za obradu u slijepom solenoidu neće lako očistiti i uzrokovati zagađenje u sljedećem procesu, što utječe na kvalitet oplate.
C).Ako je oplata oštrih ivica, oblaganje će biti teže, jer oštre ivice ne samo da će uzrokovati proizvodnju energije, već će uzrokovati i izbočenje oplata na uglovima, pa pokušajte odabrati zaobljen prijelaz ugla s radijusom od najmanje 0,3 mm.
Prilikom oblaganja ravnih plastičnih dijelova, pokušajte promijeniti ravan u blago zaobljen oblik ili napraviti mat površinu za oplatu, jer će ravni oblik imati neravnu oplatu s tankim središtem i debelim rubom prilikom oblaganja.Također, da biste povećali ujednačenost sjaja galvanizacije, pokušajte dizajnirati plastične dijelove s velikom površinom oplate tako da imaju blago paraboličan oblik.
D).Minimizirajte udubljenja i izbočine na plastičnim dijelovima, jer duboka udubljenja imaju tendenciju da otkriju plastiku prilikom oblaganja, a izbočine imaju tendenciju da izgore.Dubina utora ne smije prelaziti 1/3 širine žlijeba, a dno treba biti zaobljeno.Kada postoji rešetka, širina rupe treba da bude jednaka širini grede i manja od 1/2 debljine.
E).Na obloženom dijelu treba osmisliti dovoljne pozicije za montažu, a površina kontakta s alatom za vješanje treba biti 2 do 3 puta veća od metalnog dijela.
F).Plastični dijelovi moraju biti obloženi u kalupu i izvađeni nakon oblaganja, tako da dizajn treba osigurati da se plastični dijelovi mogu lako izvaditi iz kalupa kako ne bi manipulirali površinom presvučenih dijelova ili utjecali na spajanje oplate prisiljavanjem tokom vađenja iz kalupa. .
G).Kada je potrebno narezivanje, smjer narezivanja treba biti isti kao smjer vađenja iz kalupa i u pravoj liniji.Razmak između nazubljenih pruga i pruga treba biti što veći.
H).Za plastične dijelove koji zahtijevaju umetke, izbjegavajte korištenje metalnih uložaka što je više moguće zbog korozivne prirode tretmana prije oblaganja.
I).Ako je površina plastičnog dijela previše glatka, to ne pogoduje stvaranju sloja oplate, pa površina sekundarnog plastičnog dijela treba imati određenu površinsku hrapavost.
3. Dizajn i proizvodnja kalupa
A).Materijal kalupa ne bi trebao biti izrađen od legure berilijum bronze, već od visokokvalitetnog vakuum livenog čelika.Površinu šupljine treba polirati do zrcalne svjetline duž smjera kalupa, s neravninama manjim od 0,21 μm, a površinu poželjno je obložiti tvrdim hromom.
B).Površina plastičnog dijela odražava površinu šupljine kalupa, tako da šupljina kalupa galvaniziranog plastičnog dijela treba biti vrlo čista, a hrapavost površine šupljine kalupa treba biti 12 stupnjeva veća od hrapavosti površine površine kalupa. dio.
C).Površina odvajanja, linija fuzije i linija umetanja jezgre ne bi trebalo da budu projektovane na obloženoj površini.
D).Kapiju treba dizajnirati na najdebljem dijelu dijela.Kako bi se spriječilo prebrzo hlađenje taline prilikom punjenja šupljine, otvor treba da bude što veći (oko 10% veći od normalnog kalupa za brizganje), po mogućnosti sa okruglim poprečnim presjekom kapije i slijeve, i dužinom izliv bi trebao biti kraći.
E).Treba obezbediti ispušne rupe kako bi se izbegli defekti kao što su filamenti vazduha i mehurići na površini dela.
F).Mehanizam za izbacivanje treba odabrati tako da osigura nesmetano oslobađanje dijela iz kalupa.
4.Stanje procesa brizganja plastičnih delova
Zbog karakteristika procesa brizganja, unutrašnja naprezanja su neizbježna, ali pravilna kontrola uslova procesa će smanjiti unutrašnja naprezanja na minimum i osigurati normalnu upotrebu dijelova.
Sljedeći faktori utiču na unutrašnje naprezanje uslova procesa.
A).Sušenje sirovina
U procesu brizganja, ako sirovina koja se koristi za presvlačenje dijelova nije dovoljno suha, površina dijelova će lako proizvesti zračna vlakna i mjehuriće, što će utjecati na izgled premaza i silu vezivanja.
B).Temperatura kalupa
Temperatura kalupa ima direktan utjecaj na silu vezivanja prevlake.Kada je temperatura kalupa visoka, smola će dobro teći i zaostalo naprezanje dijela će biti malo, što doprinosi poboljšanju sile vezivanja sloja oplate.Ako je temperatura kalupa preniska, lako se formiraju dva međusloja, tako da se metal ne taloži prilikom nanošenja.
C).Temperatura obrade
Ako je temperatura obrade previsoka, to će uzrokovati neravnomjerno skupljanje, čime se povećava naprezanje zapreminske temperature, a pritisak zaptivanja će također porasti, zahtijevajući produženo vrijeme hlađenja za glatko vađenje iz kalupa.Stoga temperatura obrade ne smije biti ni preniska ni previsoka.Temperatura mlaznice bi trebala biti niža od maksimalne temperature cijevi kako bi se spriječilo da plastika teče.Kako bi se spriječilo da hladan materijal uđe u šupljinu kalupa, kako bi se izbjegla proizvodnja grudvica, kamenčića i drugih nedostataka i prouzročila kombinaciju loše oplate.
D).Brzina ubrizgavanja, vrijeme i pritisak
Ako ova tri nisu dobro savladana, to će uzrokovati povećanje preostalog naprezanja, tako da brzina ubrizgavanja treba biti spora, vrijeme ubrizgavanja treba biti što je moguće kraće, a pritisak ubrizgavanja ne smije biti previsok, što će efektivno smanjiti zaostalo stres.
E).Vrijeme hlađenja
Vrijeme hlađenja treba kontrolisati tako da se zaostalo naprezanje u šupljini kalupa smanji na vrlo nizak nivo ili blizu nule prije nego što se kalup otvori.Ako je vrijeme hlađenja prekratko, prisilno vađenje će rezultirati velikim unutrašnjim naprezanjima u dijelu.Međutim, vrijeme hlađenja ne bi trebalo biti predugo, inače ne samo da će efikasnost proizvodnje biti niska, već će i skupljanje pri hlađenju uzrokovati vlačna naprezanja između unutrašnjeg i vanjskog sloja dijela.Oba ova ekstrema će smanjiti vezivanje oplata na plastični dio.
F).Utjecaj sredstava za oslobađanje
Najbolje je ne koristiti sredstva za odvajanje za obložene plastične dijelove.Sredstva za odvajanje na bazi ulja nisu dopuštena, jer mogu uzrokovati kemijske promjene na površinskom sloju plastičnog dijela i promijeniti njegova kemijska svojstva, što rezultira lošim prianjanjem oplata.
U slučajevima kada se mora koristiti sredstvo za odvajanje, za oslobađanje kalupa treba koristiti samo talk ili vodu sa sapunom.
Zbog različitih faktora utjecaja u procesu pozlaćenja, plastični dijelovi su podvrgnuti različitim stupnjevima unutrašnjeg naprezanja, što dovodi do smanjenja vezivanja oplata i zahtijeva efikasnu naknadnu obradu kako bi se povećala vezanost oplata.
Trenutno, upotreba termičke obrade i obrade sredstvima za završnu obradu površina ima vrlo dobar učinak na eliminaciju unutrašnjih naprezanja u plastičnim dijelovima.
Osim toga, obložene dijelove potrebno je zapakirati i pregledati s krajnjom pažnjom, a potrebno je izvršiti posebno pakovanje kako bi se izbjeglo oštećenje izgleda obloženih dijelova.
Xiamen Ruicheng Industrial Design Co., Ltd ima bogato iskustvo u plastičnim oblogama, slobodno nas kontaktirajte ako imate bilo kakvu potrebu!
Vrijeme objave: Feb-22-2023