Tokom procesa brizganja, uobičajeno je naići na različite nedostatke u oblikovanim dijelovima, koji mogu utjecati na kvalitetu i performanse proizvoda.Ovaj članak ima za cilj istražiti neke od uobičajenih nedostataka u brizganim dijelovima i razmotriti metode za rješavanje ovih problema.
1. Oznake toka:
Protočne linije su kozmetički nedostaci koje karakteriziraju linije bez boje, pruge ili uzorci koji postaju vidljivi na površini oblikovanog dijela.Ove linije nastaju kada se rastopljena plastika kreće različitim brzinama kroz kalup za ubrizgavanje, što rezultira različitim brzinama skrućivanja smole.Protočne linije su često pokazatelj niske brzine i/ili pritiska ubrizgavanja.
Osim toga, linije protoka mogu nastati kada termoplastična smola teče kroz područja kalupa s različitim debljinama stijenki.Stoga je održavanje konzistentne debljine stijenke i osiguravanje odgovarajućih dužina ivica i ugaonica od ključnog značaja za minimiziranje pojave protočnih vodova.Još jedna efikasna mjera je postavljanje kapije u tankozidni dio šupljine alata, što pomaže u smanjenju formiranja strujnih linija.
2. Površinska delaminacija:
Delaminacija se odnosi na odvajanje tankih slojeva na površini dijela, nalik na premaze koji se mogu ljuštiti.Ovo stanje nastaje zbog prisustva zagađivača koji se ne vezuju u materijalu, što dovodi do lokaliziranih grešaka.Delaminacija također može biti uzrokovana pretjeranim oslanjanjem na sredstva za otpuštanje kalupa.
Kako bi se riješilo i spriječilo raslojavanje, preporučuje se podizanje temperature kalupa i optimizacija sistema za izbacivanje kalupa kako bi se minimiziralo oslanjanje na sredstva za otpuštanje kalupa, jer ova sredstva mogu doprinijeti raslojavanju.Dodatno, temeljito prethodno sušenje plastike prije oblikovanja može pomoći u sprječavanju raslojavanja.
3. Pletene linije:
Pletene linije, poznate i kao linije zavarivanja, su defekti koji nastaju kada se dva toka rastopljene smole konvergiraju dok se kreću kroz geometriju kalupa, posebno oko područja s rupama.Kada plastika teče i omota se oko svake strane rupe, dva toka se susreću.Ako temperatura rastopljene smole nije optimalna, dva toka možda neće uspjeti pravilno spojiti, što rezultira vidljivom linijom zavara.Ova linija zavarivanja umanjuje ukupnu snagu i izdržljivost komponente.
Da bi se spriječio prijevremeni proces skrućivanja, korisno je povećati temperaturu rastaljene smole.Štaviše, povećanje brzine i pritiska ubrizgavanja takođe može pomoći da se ublaži pojava pletenih linija.Smole nižeg viskoziteta i nižih tačaka topljenja manje su podložne formiranju linija zavarivanja tokom brizganja.Osim toga, uklanjanje pregrada iz dizajna kalupa može eliminirati stvaranje linija zavarivanja.
4. Kratki snimci:
Kratki udarci nastaju kada smola ne ispuni u potpunosti šupljinu kalupa, što rezultira nekompletnim i neupotrebljivim dijelovima.Različiti faktori mogu uzrokovati kratke udarce u brizganju.Uobičajeni uzroci uključuju ograničen protok unutar kalupa, što se može pripisati uskim ili blokiranim vratima, zarobljenim zračnim džepovima ili nedovoljnom pritisku ubrizgavanja.Viskoznost materijala i temperatura kalupa također mogu doprinijeti kratkim udarcima.
Da biste spriječili pojavu kratkih udaraca, korisno je povećati temperaturu kalupa, jer to može poboljšati protok smole.Dodatno, ugradnja dodatnog ventiliranja u dizajn kalupa omogućava zarobljenim zrakom da efikasnije izlazi.Uklanjanjem ovih faktora, vjerovatnoća kratkih udaraca u brizganju može se svesti na minimum.
5.Warping:
Savijanje u brizganju se odnosi na nenamjerno uvijanje ili savijanje u dijelu uzrokovano neravnomjernim unutrašnjim skupljanjem tokom procesa hlađenja.Ovaj defekt obično nastaje zbog neujednačenog ili nekonzistentnog hlađenja kalupa, što dovodi do stvaranja unutrašnjih naprezanja unutar materijala. Da bi se spriječili defekti savijanja u brizganju, bitno je osigurati da se dijelovi adekvatno hlade postupno, ostavljajući dovoljno vremena kako bi se materijal ravnomjerno ohladio.Održavanje ujednačene debljine zida u dizajnu kalupa ključno je iz nekoliko razloga, uključujući omogućavanje glatkog protoka plastike kroz šupljinu kalupa u dosljednom smjeru. Primjenom odgovarajućih strategija hlađenja i dizajniranjem kalupa s ujednačenom debljinom stijenke, rizik od defekta uvijanja u kalupu brizganje se može svesti na minimum, što rezultira visokokvalitetnim i dimenzionalno stabilnim dijelovima.
6. Jetting:
Defekti ubrizgavanja u brizganju mogu se pojaviti kada je proces očvršćavanja neravnomjeran.Mlaziranje se dešava kada početni mlaz smole uđe u kalup i počne da se stvrdnjava pre nego što se šupljina potpuno popuni.To rezultira vidljivim krivudavim uzorcima toka na površini dijela i smanjuje njegovu čvrstoću.
Kako bi se spriječili defekti u mlazu, preporučuje se smanjenje tlaka ubrizgavanja, osiguravajući postupnije punjenje kalupa.Povećanje temperature kalupa i smole takođe može pomoći u sprečavanju preranog očvršćavanja mlaznica smole.Dodatno, postavljanje kapije za injektiranje na način koji usmjerava protok materijala kroz najkraću osu kalupa je efikasna metoda za minimiziranje mlaza.
Primjenom ovih mjera može se smanjiti rizik od mlaznih defekata u brizganju, što dovodi do poboljšane kvalitete površine i povećane čvrstoće dijelova.
Naša kompanija poduzima višestruke mjere kako bi spriječila greške u brizganju i osigurala visokokvalitetne dijelove brizgane.Ključni aspekti uključuju odabir vrhunskih materijala, pedantan dizajn kalupa, preciznu kontrolu parametara procesa i strogu kontrolu kvaliteta.Naš tim se stručno usavršava i kontinuirano unapređuje i optimizuje proizvodni proces.
Naša kompanija poduzima višestruke mjere kako bi spriječila greške u brizganju i osigurala visokokvalitetne dijelove brizgane.Ključni aspekti uključuju odabir vrhunskih materijala, pedantan dizajn kalupa, preciznu kontrolu parametara procesa i strogu kontrolu kvaliteta.Naš tim se stručno usavršava i kontinuirano unapređuje i optimizuje proizvodni proces.
Naša kompanija osigurava kvalitet proizvoda slijedeći ISO 9001 sistem upravljanja kvalitetom.Uspostavili smo sveobuhvatan sistem upravljanja kvalitetom sa standardizovanim procedurama i procesima.Podstičemo učešće zaposlenih i pružamo obuku i edukaciju.Ovim mjerama jamčimo da naši isporučeni proizvodi imaju odličan kvalitet i zadovoljavaju zahtjeve kupaca.
Odlučivanje za proizvodnog partnera kao što je Xiamenruicheng, koji posjeduje opsežno znanje o tipičnim defektima ubrizgavanja i njihovom rješavanju, može značajno utjecati na ishod vašeg projekta.To može biti odlučujući faktor između dobivanja visokokvalitetnih dijelova, isporučenih u roku i u okviru budžeta, ili nailaska na probleme kao što su linije zavarivanja, mlaz, bljesak, tragovi udubljenja i drugi nedostaci.Osim naše stručnosti kao etablirane proizvodne radnje po zahtjevu, nudimo i usluge savjetovanja u dizajnu i optimizacije.Ovo osigurava da pomažemo svakom timu u stvaranju funkcionalnih, estetski ugodnih dijelova visokih performansi s najvećom efikasnošću.Kontaktirajte nas danas da istražite naša sveobuhvatna rješenja za brizganje.
Vrijeme objave: 15.12.2023