U projektovanju plastičnih delova, debljina zida dela je prvi parametar koji treba uzeti u obzir, debljina zida dela određuje mehanička svojstva dela, izgled dela, sposobnost ubrizgavanja dela i cenu. dijela.Može se reći da odabir i dizajn debljine zida dijela određuje uspjeh ili neuspjeh dizajna dijela.
Debljina stijenke dijela mora biti umjerena
Zbog karakteristika plastičnih materijala i procesa ubrizgavanja,Debljina stijenke plastičnih dijelova mora biti u odgovarajućem rasponu, ne previše tanka i ne previše debela.
Ako je debljina zida pretanka, dijelovi se ubrizgavaju kada je protok otpora, plastična talina je teško ispuniti cijelu šupljinu, moraju biti oprema za ubrizgavanje veće performanse kako bi se postigla veća brzina punjenja i pritisak ubrizgavanja.
Ako je debljina zida predebela, povećava se vrijeme hlađenja dijelova (prema statistici, debljina stijenke dijelova je povećana za 1 puta, vrijeme hlađenja povećano za 4 puta), ciklus oblikovanja dijelova se povećava, efikasnost proizvodnje dijelova je niska;u isto vrijeme, predebela debljina stijenke lako može uzrokovati skupljanje, poroznost, savijanje i druge probleme s kvalitetom.
Različiti plastični materijali imaju različite zahtjeve za odgovarajuću debljinu stijenke plastičnih dijelova, a čak i različiti proizvođači plastike istog plastičnog materijala također mogu imati različite zahtjeve za odgovarajuću debljinu zida.Često korišteni dijelovi od plastičnog materijala odgovarajućeg raspona debljine stijenke prikazani su u Tabeli 1-1.Kada se debljina stijenke plastičnih dijelova približi gornjoj i donjoj granici odgovarajuće vrijednosti debljine stijenke, projektant proizvoda bi trebao zatražiti savjet od proizvođača plastike.
Tabela 1-1 Izbor debljine zida za plastične dijelove
(jedinica: mm)
Ključni faktori koji određuju debljinu zida plastičnog dijelas:
1) Da li je strukturna čvrstoća dijela dovoljna.Uopšteno govoreći, što je debljina zida deblja, to je bolja čvrstoća dijela.Ali debljina zida dijelova prelazi određeni raspon, zbog skupljanja i poroznosti i drugih problema s kvalitetom, povećanje debljine stijenke dijelova će umjesto toga smanjiti snagu dijelova.
2) Može li dio izdržati silu izbacivanja prilikom oblikovanja.Ako je dio pretanak, lako će se deformirati izbacivanjem.
3) Sposobnost da se odupre sili zatezanja tokom montaže.
4) Kada postoje metalni umetci, snaga oko umetka je dovoljna.Opći metalni umetak i okolni plastični materijal skupljanje nije jednolično, lako se proizvodi koncentracija naprezanja, mala čvrstoća.
5) Sposobnost delova da ravnomerno raspršuju udarne sile kojima su izloženi.
6) Bez obzira da li je snaga rupe dovoljna, snaga rupe se lako smanjuje zbog uticaja tragova spajanja
7) U pretpostavci da se ispune gore navedeni zahtjevi, a brizganje neće uzrokovati probleme s kvalitetom, debljina stijenke plastičnih dijelova treba biti što manja, jer debljina stijenke debljeg dijela neće samo povećati cijenu materijala i težinu dio, ali i produžiti ciklus oblikovanja dijela, čime se povećavaju troškovi proizvodnje.Slika 1-3 prikazuje odnos između debljine zida i vremena hlađenja za ABS plastični dio.
Kako bi osigurali i poboljšali čvrstoću dijelova, inženjeri dizajna proizvoda često biraju deblje stijenke dijelova.
Zapravo, to nije najbolji način da se osigura i poboljša čvrstoća dijela odabirom deblje debljine stijenke dijela.Čvrstoća dijela može se poboljšati dodavanjem armature, dizajniranjem zakrivljenih ili valovitih profila dijelova, itd. Ovo ne samo da smanjuje gubitak materijala od dijela, već i skraćuje vrijeme ciklusa injekcijskog presovanja dijela.
Ujednačena debljina zida delova
Najidealnija distribucija debljine zidova dijelova je u bilo kojem poprečnom presjeku dijelova ujednačene debljine.Neravnomjerna debljina stijenke dijela može uzrokovati neravnomjerno hlađenje i skupljanje dijela, što rezultira površinskim skupljanjem dijela, unutrašnjom poroznošću, savijanjem i deformacijom dijela, a preciznost dimenzija je teško osigurati nedostatke.
Primjeri uobičajenih plastičnih dijelova s dizajnom ujednačene debljine stijenke prikazani su na slici 1-4.
Ako nije moguće postići ujednačenu debljinu zida dijela, onda barem treba osigurati da debljina zida dijela i tanki zid budu na glatkom prijelazu, kako bi se izbjegle oštre promjene u debljini zida dijela.Brze promjene u debljini stijenke dijelova utiču na protok plastične taline, lako se stvaraju tragovi naprezanja na poleđini plastike, utičući na izgled proizvoda;u isto vrijeme lako dovesti do koncentracije naprezanja, smanjujući čvrstoću plastičnih dijelova, što otežava dijelovima da izdrže opterećenje ili vanjski utjecaj.
Četiri dijela debljine zida dizajna neujednačene debljine zida kao što je prikazano na slici 1-5.
Najlošija konstrukcija debljine zida prikazana je u a), gdje dolazi do nagle promjene u debljini zida dijela;
Bolji dizajn debljine zida prikazan je na slici b) i c), debljina zida na ravnom prijelazu tankog zida, općenito, dužina prijelaznog područja je tri puta veća od debljine;
Najbolji dizajn debljine zida prikazan je u d), ne samo glatki prijelaz debljine stijenke dijela, već i debljina dijela zida pomoću šupljeg dizajna, ne samo da bi se osiguralo da se dio ne skuplja, već i da bi se osigurala čvrstoća dijelovi.
Više pitanja o debljini stijenke plastičnih dijelova, slobodno nas kontaktirajte naadmin@chinaruicheng.com.
Najnoviji artikli o brizganju plastike
TREBATI POMOĆ?
Vrijeme objave: 22.12.2022