Lijevanje pod pritiskom je proces livenja metala u kojem se rastopljeni metal, obično legura obojenih metala kao što su aluminij, cink ili magnezij, ubrizgava pod visokim pritiskom u čelični kalup za višekratnu upotrebu, koji se naziva matrica.Matrica je dizajnirana da formira željeni oblik konačnog proizvoda.
Koji su koraci procesa livenja pod pritiskom?
①Priprema kalupa: Matrica, poznata i kao kalup, priprema se za proces livenja.Matrica se sastoji od dvije polovice, fiksne (poklopna matrica) i pokretne polovine (ejektorska matrica), koje stvaraju željeni oblik konačnog proizvoda.
②Topljenje metala: Odabrani obojeni metal, kao što su aluminijum, cink ili magnezijum, topi se u peći na visokim temperaturama.Rastopljeni metal dostiže željenu temperaturu za livenje.
③Injektiranje: rastopljeni metal se ubrizgava u kalup pod visokim pritiskom.Klip ili klip potiskuju rastopljeni metal u šupljinu kalupa kroz sistem izljeva, vodilice i vrata.Pritisak pomaže da se kalup u potpunosti ispuni i da se postigne željeni oblik.
④Sčvršćivanje: Jednom kada se rastopljeni metal ubrizga u kalup, on se brzo hladi i učvršćuje unutar šupljine kalupa.Proces hlađenja je pažljivo kontroliran kako bi se osiguralo da se metal očvrsne jednolično i bez oštećenja.
⑤Izbacivanje: Nakon što se metal očvrsne i dovoljno ohladi, polovice kalupa se otvaraju, a odljevak, također poznat kao odljevak, izbacuje se iz šupljine kalupa.Igle za izbacivanje ili ploče za izbacivanje pomažu da se odljevak izbaci iz kalupa.
⑥Obrezivanje i završna obrada: Izbačeni odljevak može imati višak materijala, poznat kao bljesak, oko svojih ivica.Ovaj višak materijala se odreže kako bi se postigao konačni željeni oblik.Dodatni procesi završne obrade kao što su mašinska obrada, brušenje ili poliranje mogu se izvesti kako bi se poboljšala površina i tačnost dimenzija odlivaka.
⑦Naknadna obrada: Ovisno o specifičnim zahtjevima i primjeni tlačnog livenja, mogu se izvršiti dodatni procesi naknadne obrade.To može uključivati toplinsku obradu, površinski premaz, farbanje ili bilo koje druge potrebne završne procese za poboljšanje svojstava ili izgleda odljevka.
Kako odabrati proces tlačnog livenja prema stvarnoj situaciji?
Odabir odgovarajućeg procesa tlačnog livenja zavisi od nekoliko faktora i razmatranja vezanih za stvarnu situaciju.Evo nekoliko ključnih tačaka koje treba uzeti u obzir pri odabiru procesa tlačnog livenja:
Materijal:Odredite vrstu metala ili legure koja će se koristiti za livenje.Različiti metali imaju različita svojstva i karakteristike, kao što su temperatura topljenja, fluidnost i brzina skupljanja.Uzmite u obzir specifične zahtjeve dijela ili proizvoda, kao što su čvrstoća, težina, otpornost na koroziju i toplinska provodljivost, i odaberite proces tlačnog livenja koji je prikladan za odabrani materijal.
Složenost dijela:Procijenite složenost dijela ili proizvoda koji će se proizvesti.Odredite da li ima zamršene oblike, tanke zidove, podreze ili složene unutrašnje karakteristike.Neki procesi tlačnog livenja, kao što je livenje pod visokim pritiskom (HPDC) ili višeklizno livenje pod pritiskom, su pogodniji za proizvodnju složenih delova sa malim tolerancijama, dok drugi mogu biti prikladniji za jednostavnije dizajne.
Obim proizvodnje:Uzmite u obzir potreban obim proizvodnje.Procesi tlačnog livenja mogu se kategorisati na livenje pod visokim pritiskom (HPDC) za proizvodnju velikog obima i livenje pod niskim pritiskom (LPDC) ili livenje pod pritiskom za manje zapremine.HPDC je obično efikasniji i isplativiji za proizvodnju velikih razmjera, dok su LPDC i livenje pod pritiskom prikladniji za manje serije proizvodnje ili izradu prototipa.
Površinska obrada i preciznost:Procijenite željenu završnu obradu površine i zahtjeve za tačnost dimenzija dijela.Neki procesi tlačnog livenja, kao što je livenje pod pritiskom ili livenje pod pritiskom, mogu obezbediti poboljšanu završnu obradu površine i uže tolerancije u poređenju sa tradicionalnim livenjem pod visokim pritiskom.Ovi procesi mogu biti poželjniji za dijelove koji zahtijevaju izuzetnu glatkoću površine ili precizne dimenzije.
Alati i oprema:Procijenite dostupnost alata i opreme potrebne za proces tlačnog livenja.Neki procesi mogu zahtevati specijalizovane mašine, kao što su mašine za livenje pod visokim pritiskom ili sistemi za livenje pod niskim pritiskom.Uzmite u obzir troškove, vrijeme isporuke i izvodljivost nabavke ili modifikacije potrebnih alata i opreme za odabrani proces.
Troškovi i efikasnost:Procijenite ukupnu isplativost i efikasnost procesa livenja pod pritiskom.Uzmite u obzir faktore kao što su materijalni troškovi, troškovi alata, vrijeme proizvodnog ciklusa, potrošnja energije i zahtjevi za radnom snagom.Uporedite prednosti i ograničenja različitih procesa kako biste odredili najisplativiju opciju za specifične zahtjeve proizvodnje.
Stručnost i iskustvo:Uzmite u obzir stručnost i iskustvo dostupno u vašoj organizaciji ili od dobavljača tlačnog livenja.Neki procesi mogu zahtijevati specijalizirano znanje, vještine i postavljanje opreme.Procijenite sposobnosti i iskustvo vašeg tima ili potencijalnih partnera kako biste osigurali uspješnu implementaciju odabranog procesa tlačnog livenja.
Pažljivim razmatranjem ovih faktora i savjetovanjem sa stručnjacima u ovoj oblasti, možete donijeti informiranu odluku i odabrati najprikladniji proces tlačnog livenja za vašu specifičnu situaciju.
Dobrodošli u Xiamen Ruicheng, tako snažnog dobavljača za konsultacije, dobit ćete profesionalni savjet!
Vrijeme objave: Feb-05-2024