Štancanje je proizvodni proces koji se koristi za oblikovanje ili oblikovanje metalnih limova ili traka primjenom sile kroz kalup ili niz kalupa.Uključuje upotrebu prese, koja vrši pritisak na metalni materijal, uzrokujući da se deformira i poprimi oblik matrice.
Koji su koraci procesa štancanja?
①Projektovanje i inženjering: Proces počinje dizajnom i inženjeringom utisnutog dijela.Ovo uključuje kreiranje geometrije dijela, određivanje specifikacija materijala i dizajniranje kalupa i alata potrebnih za proces štancanja.
②Priprema materijala: Metalni limovi ili trake, poznati kao zalihe ili praznine, pripremaju se za proces štancanja.To može uključivati rezanje materijala u odgovarajuću veličinu i oblik kako bi odgovarao kalupima i uklanjanje bilo kakvih površinskih zagađivača ili nedostataka.
③Podešavanje kalupa: matrice, koje se sastoje od proboja i šupljine kalupa, ugrađuju se u presu za štancanje.Matrice su precizno poravnate i sigurno stegnute na mjestu kako bi se osiguralo precizno i dosljedno štancanje.
④Unošenje: Zalivni materijal se ubacuje u presu za štancanje, bilo ručno ili automatski.Mehanizam za uvlačenje osigurava da je materijal pravilno pozicioniran ispod kalupa za svaki ciklus štancanja.
⑤Operacija štancanja: Preša za štancanje primjenjuje značajnu količinu sile na osnovni materijal, uzrokujući da se deformira i poprimi oblik šupljine matrice.Ovaj korak obično uključuje jednu ili više operacija, kao što je blanko (izrezivanje željenog oblika), savijanje (formiranje uglova ili krivulja), crtanje (istezanje materijala u dublji oblik) ili oblikovanje (stvaranje specifičnih karakteristika ili uzoraka).
⑥Uklanjanje dijela: Nakon što je operacija štancanja završena, utisnuti dio se uklanja iz kalupa.To se može uraditi ručno ili uz pomoć automatizacije, kao što su robotske ruke ili transportni sistemi.
⑦Sekundarne operacije: Ovisno o specifičnim zahtjevima dijela, mogu se izvršiti dodatne sekundarne operacije.To može uključivati uklanjanje ivica (uklanjanje oštrih rubova ili neravnina), završnu obradu površine (kao što je poliranje ili premazivanje), montažu ili provjeru kvaliteta.
⑧Provjera kvaliteta: Otisnuti dijelovi prolaze temeljnu inspekciju kako bi se osiguralo da ispunjavaju specificirane standarde kvalitete.To može uključivati mjerenja dimenzija, vizuelnu inspekciju, ispitivanje materijala ili druge postupke kontrole kvaliteta.
⑨Pakovanje i otprema: Nakon što žigosani dijelovi prođu inspekciju kvaliteta, oni se pakuju u skladu sa specifičnim zahtjevima i pripremaju za otpremu ili dalju obradu.
Važno je napomenuti da tačni koraci procesa mogu varirati u zavisnosti od složenosti dijela, odabrane metode štancanja i drugih faktora specifičnih za proizvodnu postavku.
Pogledajte šta žigosanje čini tako popularnim
Isplativo: Štancanje nudi prednosti u pogledu troškova zbog svoje visoke proizvodne efikasnosti.Proces omogućava brzu i automatizovanu proizvodnju velikih količina delova, smanjujući troškove rada i povećavajući ukupnu isplativost.
Kompatibilnost materijala: Štancanje se može primijeniti na različite materijale, uključujući metale (kao što su čelik, aluminij i bakar) i neke plastike.Ova fleksibilnost omogućava proizvođačima da odaberu najprikladniji materijal za svoje specifične zahtjeve primjene, uzimajući u obzir faktore kao što su čvrstoća, izdržljivost i vodljivost.
Visoka preciznost: procesi štancanja mogu postići visoke nivoe tačnosti dimenzija i ponovljivosti.Koristeći naprednu tehnologiju alata i kalupa, mogu se proizvesti precizni i konzistentni dijelovi, koji zadovoljavaju stroge tolerancije i standarde kvaliteta.
Brzina i efikasnost: Operacije štancanja su obično brze i efikasne.Sa automatizovanim sistemima za hranjenje i presovanje, štancanje može postići visoke stope proizvodnje, smanjujući vrijeme isporuke i povećavajući ukupnu produktivnost.
Čvrstoća i izdržljivost: Štancani dijelovi često pokazuju odlična mehanička svojstva, uključujući snagu, krutost i izdržljivost.Deformacije i očvršćavanje koje se javljaju tokom procesa štancanja poboljšavaju strukturalni integritet dijelova, čineći ih pogodnim za zahtjevne primjene.
Skalabilnost: Štancanje može zadovoljiti i zahtjeve male i velike proizvodnje.Pogodan je za masovnu proizvodnju zbog svojih brzih, automatiziranih procesa.Istovremeno, može se prilagoditi i za manje serije proizvodnje ili izradu prototipa, nudeći fleksibilnost u ispunjavanju različitih proizvodnih potreba.
Integracija s drugim procesima: Štancanje se može lako integrirati s drugim proizvodnim procesima kao što su zavarivanje, montaža i površinska obrada.Ovo omogućava pojednostavljeni proces proizvodnje i stvaranje složenih sklopova ili gotovih proizvoda.
Prilikom odabira procesa štancanja prema stvarnoj situaciji, treba uzeti u obzir nekoliko faktora:
Materijal: Odredite vrstu metala ili legure za štancanje.Različiti metali imaju različite karakteristike i svojstva, kao što su čvrstoća, duktilnost i debljina.Uzmite u obzir specifične zahtjeve dijela ili proizvoda i odaberite postupak štancanja koji je prikladan za odabrani materijal.
Složenost dijela: Procijenite složenost dijela ili dizajna proizvoda.Utvrdite da li ima zamršene oblike, zavoje ili karakteristike kao što su utiskivanje ili pirsing.Različiti procesi štancanja, kao što su slepljenje, savijanje ili duboko izvlačenje, pogodni su za različite vrste geometrija delova.
Obim proizvodnje: Uzmite u obzir potreban obim proizvodnje.Procesi štancanja mogu se prilagoditi i za proizvodnju malih i velikih količina.Za proizvodnju velikog obima, progresivno štancanje ili transferno štancanje može biti prikladno, dok se za proizvodnju malih količina ili prototipa može koristiti jednostepeno ili složeno štancanje.
Tolerancija i preciznost: Procijenite potrebnu točnost dimenzija i tolerancije utisnutog dijela.Neki procesi utiskivanja, kao što je fino utiskivanje ili precizno žigosanje, mogu postići manje tolerancije i veću preciznost u poređenju sa standardnim procesima štancanja.Razmotrite nivo preciznosti koji je potreban za određeni dio ili proizvod.
Završna obrada: Procijenite željenu završnu obradu utisnutog dijela.Određeni procesi štancanja mogu ostaviti tragove ili zahtijevati dodatne korake završne obrade kako bi se postigao željeni kvalitet površine.Razmotrite jesu li potrebne sekundarne operacije kao što je skidanje ivica ili poliranje.
Alati i oprema: Procijenite dostupnost i cijenu alata i opreme potrebne za proces štancanja.Različiti procesi štancanja mogu zahtijevati posebne kalupe, bušilice ili opremu za presovanje.Uzmite u obzir vrijeme isporuke i cijenu alata, kao i izvodljivost nabavke ili modifikacije potrebne opreme.
Troškovi i efikasnost: Procijenite ukupnu isplativost i efikasnost procesa štancanja.Uzmite u obzir faktore kao što su materijalni troškovi, troškovi alata, vrijeme proizvodnog ciklusa, potrošnja energije i zahtjevi za radnom snagom.Uporedite prednosti i ograničenja različitih procesa štancanja kako biste odredili najisplativiju opciju za specifične zahtjeve proizvodnje.
Pažljivo razmatrajući ove faktore i konsultujući se sa stručnjacima iz oblasti štancanja, kao što je xiamenruicheng, možete doneti informisanu odluku i odabrati najprikladniji proces žigosanja za vašu specifičnu situaciju.
Vrijeme objave: Feb-21-2024