Vakuumsko livenje, takođe poznato kao silikonsko livenje ili livenje od poliuretana, je proizvodni proces koji se koristi za stvaranje više kopija prototipa ili dela.Obično se koristi u oblasti brze izrade prototipa i male proizvodnje.
Koji su koraci procesa vakuumskog livenja?
① Kreiranje glavnog modela: Glavni model se prvo proizvodi pomoću 3D štampanja, CNC obrade ili druge odgovarajuće metode.Master model predstavlja željeni oblik, formu i detalje završnog dijela ili proizvoda.
②Priprema kalupa: Od glavnog modela se pravi silikonski kalup.Master model se stavlja u posudu, a preko njega se prelije tekući silikon koji potpuno prekriva model.Silikon se zatim ostavlja da se osuši, formirajući fleksibilan i izdržljiv kalup.
③Sastavljanje kalupa: Kada se silikonski kalup očvrsne, prepolovi se, stvarajući šupljinu kalupa.Polovice se zatim ponovo sastavljaju pomoću funkcija za poravnanje kako bi se osiguralo pravilno poravnanje tokom livenja.
④Lijevanje materijala: Pripremljen je željeni materijal za livenje, obično poliuretanska smola.Kalup se prethodno zagreva na određenu temperaturu i stavlja u vakuumsku komoru.Vakuumska komora je zapečaćena i primenjuje se vakuum kako bi se uklonio zarobljeni vazduh ili gasovi iz kalupa.
⑤Izlivanje i stvrdnjavanje: Pripremljeni materijal za livenje se sipa u šupljinu kalupa kroz mali otvor ili kanal.Vakuumski pritisak pomaže uvlačenju materijala u kalup, osiguravajući pravilno punjenje i minimizirajući mjehuriće zraka.Kalup se zatim ostavlja neometanim kako bi se materijal očvrsnuo i učvrstio.
⑥Uklanjanje kalupa i završna obrada: Nakon što se materijal za livenje potpuno stvrdne, kalup se otvara, a replika se uklanja.Sav višak materijala ili opšivke se podrezuje i uklanja.Dio se može podvrgnuti dodatnim koracima naknadne obrade, kao što su brušenje, farbanje ili dorada površine, kako bi se postigla željena estetika i funkcionalnost.
Pogledajte šta vakuumsko livenje čini tako popularnim
Isplativost: Eliminiše potrebu za skupim alatima, kao što su kalupi za brizganje, što može značajno smanjiti troškove unapred.
Brzina i vrijeme isporuke:Proizvodni ciklusi su kraći jer nema potrebe za složenim alatima ili opsežnim podešavanjem.
Brzina i vrijeme isporuke: Vakuumsko livenje obezbeđuje relativno brzo vreme obrade u poređenju sa tradicionalnim proizvodnim procesima.
Površinska obrada i estetika: Vakuumsko livenje može dati visokokvalitetne završne obrade površine, replicirajući izgled i teksturu željenog krajnjeg proizvoda.Proizvodi dijelove s glatkim površinama, smanjujući potrebu za opsežnom naknadnom obradom ili završnom obradom.
Kako odabrati proces vakuumskog livenja prema stvarnoj situaciji?
Odabir pravog procesa vakuumskog livenja za vašu specifičnu situaciju uključuje razmatranje nekoliko faktora.Evo nekoliko ključnih faktora koji će vam pomoći da donesete odluku:
Zahtjevi materijala: Počnite tako što ćete identificirati svojstva materijala potrebna za vaš prototip ili proizvod.Uzmite u obzir faktore kao što su tvrdoća, fleksibilnost, prozirnost i otpornost na toplinu.Vakuumsko livenje podržava širok spektar materijala za livenje, uključujući poliuretan (krut i fleksibilan), silikonsku gumu i prozirne smole.Odaberite proces vakuumskog livenja koji može prihvatiti željene opcije materijala.
Količina i obim proizvodnje: Odredite količinu dijelova koje trebate proizvesti.Vakuumsko livenje je pogodno za male do srednje količine proizvodnje.Ako vam je potrebna mala serija prototipova ili ograničena proizvodnja, vakuumsko lijevanje može biti isplativo rješenje u usporedbi s drugim proizvodnim metodama kao što je brizganje.
Replikacija detalja i završna obrada: Procijenite nivo replikacije detalja i završne obrade površine potrebne za vaše dijelove.Vakuumsko livenje je poznato po svojoj sposobnosti da precizno reprodukuje složene detalje, teksture i podreze.Ako vaš dizajn uključuje fine karakteristike ili složene geometrije, vakuumsko livenje može dati replike visoke vjernosti.Razmotrite opcije završne obrade površine koje su dostupne s različitim procesima vakuumskog livenja kako biste bili sigurni da ispunjavaju vaše zahtjeve.
Vremenska ograničenja: Procijenite vremensku liniju i zahtjeve vašeg projekta.Vakuumsko livenje obično nudi kraće vremensko trajanje u poređenju sa tradicionalnim proizvodnim procesima.Uzmite u obzir vrijeme potrebno za stvaranje kalupa, livenje i naknadnu obradu.Neki pružatelji usluga mogu ponuditi ubrzane usluge ili više mašina za livenje, što može smanjiti vrijeme isporuke.Ako je vrijeme kritično, odaberite proces vakuumskog livenja koji može ispuniti željeni vremenski okvir.
Razmatranje troškova: Analizirajte svoj budžet i ograničenja troškova.Vakuumsko livenje može biti isplativo rešenje za proizvodnju i izradu prototipa male količine.Uporedite troškove povezane sa stvaranjem kalupa, potrošnjom materijala i naknadnom obradom kod različitih dobavljača usluga vakuumskog livenja.Svakako uzmite u obzir ukupnu vrijednost i kvalitetu svake opcije.
Dodatni zahtjevi: Uzmite u obzir sve dodatne zahtjeve specifične za vaš projekat.Na primjer, ako su vam potrebne mogućnosti prelijevanja ili umetanja, osigurajte da odabrani proces vakuumskog livenja podržava takve karakteristike.Uzmite u obzir sve posebne certifikate ili standarde sa kojima bi vaši dijelovi možda trebali biti usklađeni, kao što su zahtjevi ISO ili FDA.
Uzimajući u obzir ove faktore, možete donijeti informiranu odluku o procesu vakuumskog livenja koji je najprikladniji za vašu specifičnu situaciju.Pored toga, možete se konsultovati sa našom kompanijom za usluge vakuumskog livenja kako biste dobili dalji uvid i smernice.
Vrijeme objave: Dec-04-2023